SMT貼片指的是在PCB基礎上進行加工的繫列工藝流程的簡稱，PCB(Printed Circuit Board)爲印刷電路闆。SMT是錶麵組裝技術(shù)(錶麵貼裝技術(shù))(Surface Mounted Technology的縮寫)，是電子組裝行業(yè)裡最流行的一種技術(shù)和工藝。

SMT流程：

SMT基本工藝構(gòu)成要素包括:絲印(或點膠),貼裝(固化),迴流焊接,清洗,檢測,返修

1、絲?。浩渥饔檬菍⒑父嗷蛸N片膠漏印到PCB的焊盤上，爲元器件的焊接做準備。所用設備爲絲印機(絲網(wǎng)印刷機)，位於SMT生産線的最前端。

2、點膠：牠是將膠水滴到PCB闆的固定位置上，其主要作用是將元器件固定到PCB闆上。所用設備爲點膠機，位於SMT生産線的最前端或檢測設備的後麵。

3、貼裝：其作用是將錶麵組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。所用設備爲貼片機，位於SMT生産線中絲印機的後麵。

4、固化：其作用是將貼片膠融化，從而使錶麵組裝元器件與PCB闆牢固粘接在一起。所用設備爲固化爐，位於SMT生産線中貼片機的後麵。

5、迴流焊接：其作用是將焊膏融化，使錶麵組裝元器件與PCB闆牢固粘接在一起。所用設備爲迴流焊爐，位於SMT生産線中貼片機的後麵。

6、清洗：其作用是將組裝好的PCB闆上麵的對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。所用設備爲清洗機，位置可以不固定，可以在線，也可不在線。

7、檢測：其作用是對組裝好的PCB闆進行焊接質(zhì)量和裝配質(zhì)量的檢測。所用設備有放大鏡、顯微鏡、在線測試儀(ICT)、飛針測試儀、自動光學檢測(AOI)、X-RAY檢測繫統(tǒng)、功能測試儀等。位置根據(jù)檢測的需要，可以配置在生産線閤適的地方。

8、返修：其作用是對檢測齣現(xiàn)故障的PCB闆進行返工。所用工具爲烙鐵、返修工作站等。配置在生産線中任意位置。

SMT基本工藝：

錫膏印刷--> 零件貼裝-->迴流焊接-->AOI光學檢測--> 維修--> 分闆。

電子産品追求小型化，以前使用的穿孔插件元件已無法縮小。 電子産品功能更完整，所採用的集成電路(IC)已無穿孔元件，特彆是大規(guī)模、高集成IC，不得不採用錶麵貼片元件。 産品批量化，生産自動化，廠方要以低成本高産量，齣産優(yōu)質(zhì)産品以迎閤顧客需求及加強市場競爭力 電子元件的髮展，集成電路(IC)的開髮，半導體材料的多元應用。 電子科技革命勢在必行，追逐國際潮流。可以想象，在intel、amd等國際cpu、圖像處理器件的生産商的生産工藝精進到20幾箇納米的情況下，smt 這種錶麵組裝技術(shù)和工藝的髮展也是不得以而爲之的情況。

smt貼片加工的優(yōu)點：

組裝密度高、電子産品體積小、重量輕，貼片元件的體積和重量隻有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，一般採用SMT之後，電子産品體積縮小40%~60%，重量減輕60%~80%。 可靠性高、抗振能力強。焊點缺陷率低。高頻特性好。減少瞭電磁和射頻榦擾。易於實現(xiàn)自動化，提高生産效率。降低成本達30%~50%。節(jié)省材料、能源、設備、人力、時間等。

正是由於smt貼片加工的工藝流程的複雜，所以齣現(xiàn)瞭很多的smt貼片加工的工廠，專業(yè)做smt貼片的加工，在深圳，得益於電子行業(yè)的蓬勃髮展，smt貼片加工成就瞭一箇行業(yè)的繁榮。