洗板工藝規(guī)范

洗板通俗來說就是清洗PCB板上殘留的助焊劑。

一：準備作業(yè)：                                                                                    

1、確認PCB上工序已經(jīng)完成，處于洗板狀態(tài)，認真核對標識卡。                    
2、準備所使用的工具：無塵布、防靜電毛刷、清洗專用手套、風(fēng)槍、95%乙醇。

二：洗板作業(yè)：
1、清洗分兩個工位，每個清洗槽內(nèi)倒入適量的酒精（若電路板比較簡單，可在一個清洗槽內(nèi)完成）。
2、電路板清洗主要在第一個工位的清洗槽內(nèi)進行，將PCBA傾斜45°左右使用防靜電毛刷輕輕蘸取酒精清洗，在第二個清洗槽內(nèi)漂洗后用風(fēng)槍吹干。
3、用風(fēng)槍吹干時，要從電路板的一側(cè)吹向另一側(cè)，酒精不能吹到地上。
4、用防靜電毛刷清洗時，不能用力過度使電路板變形或損傷元器件，要均勻用力。
5、電路板取放時，動作要輕，防止板子及元器件碰傷、劃傷。
6、清洗吹干完成的電路板必須整齊的放到防靜電周轉(zhuǎn)箱或防靜電中空板箱內(nèi)，與未清洗電路板要有明顯的區(qū)分，而且要遠離清洗吹干工位防止再次污染。
7、吹干后電路板作業(yè)完成搬離洗板室存放到固定位置，進行下工序目視檢查。

三：目視檢查：
 1、目視檢查：直接用眼睛觀測電路板表面應(yīng)無明顯的殘留物存在。
 2、清洗后目檢，電路板清洗不干凈或上面有明顯的殘留物，需要再次清洗或用防靜電毛刷、無塵布等進行擦拭。
 3、清洗后目檢，若發(fā)現(xiàn)電路板或元器件有批量的損傷，要根據(jù)IPC標準進行修復(fù)或更換已破損元器件，同時停止此類電路板的清洗；重點檢查PCB靠近板邊四周位置貼片器件較高器件有無破損、焊盤脫落等不良
 4、目檢合格的電路板要整齊的放到防靜電周轉(zhuǎn)箱或防靜電中空板箱內(nèi)，嚴禁到處亂放。如圖4及時轉(zhuǎn)下工序

3、清洗后廢棄的酒精必須倒入廢液桶內(nèi)，嚴禁隨便倒入下水道。