在電子行業(yè)SMT日常的問題處理時(shí),原因分析與對(duì)策的邏輯不對(duì)應(yīng).有的出現(xiàn)混亂,見以下的品質(zhì)異常CLCA，因此借此機(jī)會(huì)講講我對(duì)8D報(bào)告的理解！

一、8D簡(jiǎn)介

8D最早是美國(guó)福特公司使用的經(jīng)典質(zhì)量問題分析手法。

二戰(zhàn)期間，美國(guó)政府率先采用一種類似8D的流程——“軍事標(biāo)準(zhǔn)1520”，又稱之為“不合格品的修正行動(dòng)及部署系統(tǒng)”。1987年，福特汽車公司首次用書面記錄下8D法，在其一份課程手冊(cè)中這一方法被命名為“團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向的問題解決法”TOPS（Team Oriented Problem Solving）。當(dāng)時(shí)，福特的動(dòng)力系統(tǒng)部門正被一些經(jīng)年累月、反復(fù)出現(xiàn)的生產(chǎn)問題搞得焦頭爛額，因此其管理層提請(qǐng)福特集團(tuán)提供指導(dǎo)課程，幫助解決難題。

二、8D（8Disciplines）問題解決8步法

8D的原名叫做8 Disciplines，意思是8個(gè)人人皆知解決問題的固定步驟。原始是由Ford公司，全球化品質(zhì)管制及改善的特殊必備方法，之后已成為QS9000/ISO TS16949、福特公司的特殊要求。凡是做FORD的零件，必須采用8D 作為品質(zhì)改善的工具，目前有些企業(yè)并非FORD 的供應(yīng)商或汽車業(yè)的合作伙伴，也很喜歡用這個(gè)方便而有效的方法解決品質(zhì)問題，成為一個(gè)固定而有共識(shí)的標(biāo)準(zhǔn)化問題解決步驟。 

三、8D.項(xiàng)目

Discipline 1. 成立改善小組(Team Establish )

Discipline 2. 描述問題(ProblemDescription)

Discipline 3. 暫時(shí)性的對(duì)策(防堵對(duì)策) (Containment Actions)

Discipline 4. 原因分析及驗(yàn)證真因(Rootcause)

Discipline5.糾正對(duì)策(Corrective Action)

Discipline6. 改善問題并確認(rèn)最終效果(Implement Permanent Corrective Actions)

Discipline 7. 預(yù)防再發(fā)生及標(biāo)準(zhǔn)化(PreventionRecurrence)

Discipline 8. 恭喜小組及結(jié)案(Check and Congratulate the team)

D1:Team Establish,建立團(tuán)隊(duì)

1.InternalTeam Member,內(nèi)部成員

    1-1:與工作有關(guān)的各Function人員,

2.ExternalTeam Member:

   2-1:客戶,供業(yè)商等,非公司人員.都為外部成員.

3.Owner:主導(dǎo)者

成立小組,兩種分組方式:

1.按現(xiàn)場(chǎng)的出席,依部門別分成小組,部門老板為Owner.

2.每個(gè)Function各一人組成小組.選出組長(zhǎng)(Owner)

D2.：描述問題(Problem Description)

1.目的:用量化的術(shù)語(yǔ)詳細(xì)說(shuō)明與該問題有關(guān)的內(nèi)/外部顧客抱怨,如什么、地點(diǎn)、時(shí)間、程度、頻率等。

“什么東西出了什么問題”

2.關(guān)鍵要點(diǎn):收集和組織所有有關(guān)數(shù)據(jù)以說(shuō)明問題;問題說(shuō)明是所描述問題的特別有用的數(shù)據(jù)的總結(jié);審核現(xiàn)有數(shù)據(jù)，識(shí)別問題、確定范圍;細(xì)分問題，將復(fù)雜問題細(xì)分為單個(gè)問題;問題定義，找到和顧客所確認(rèn)問題一致的說(shuō)明，“什么東西出了什么問題”，而原因又未知風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)。

3.什么是問題？

§當(dāng)現(xiàn)狀與標(biāo)準(zhǔn)有了差距時(shí)，即遇到了問題。

§當(dāng)現(xiàn)狀與期望有了差距時(shí)，即遇到了問題。

§當(dāng)現(xiàn)狀與目標(biāo)有了差距時(shí)，即遇到了問題。

4、什么時(shí)標(biāo)準(zhǔn)、期望和目標(biāo)？

§標(biāo)準(zhǔn):法律規(guī)定   ISO9001 ,

                           ISO/TS16949, GP, RoHS等國(guó)際標(biāo)準(zhǔn).

                工作上使用的QI /SOP /WI

                 產(chǎn)品或制程規(guī)格,檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),IPC-A-610G.

§期望:客戶的要求或期望.

§目標(biāo):KPI,良率95%,1000DPPM,問題點(diǎn)小于3件.

5、約翰杜威說(shuō)：「明確的將問題指出，就等於解決問題的一半」。

愛因斯坦說(shuō)：「精確的陳述問題比解決

問題還來(lái)得重要」

那要如何清楚地描述 ?

也就是我們常說(shuō)的人,事, 時(shí), 地, 物 及

 程度，即5W2H.

6、5W2H如何使用?

D3:暫時(shí)性的對(duì)策(防堵對(duì)策)

(ContainmentActions)

1.目的:保證在永久糾正措施實(shí)施前，將問題與內(nèi)外部顧客隔離。（原為唯一可選步驟，但發(fā)展至今都需采用）

2.關(guān)鍵要點(diǎn): 評(píng)價(jià)緊急響應(yīng)措施;找出和選擇最佳“臨時(shí)抑制措施”;決策 ;實(shí)施，并作好記錄;驗(yàn)證（DOE、PPM分析、控制圖等）

3.什么是臨時(shí)措施(防堵措施)?

D4.原因分析及驗(yàn)證真因(Root cause)

1.目的:用統(tǒng)計(jì)工具列出可以用來(lái)解釋問題起因的所有潛在原因，將問題說(shuō)明中提到的造成偏差的一系列事件或環(huán)境或原因相互隔離測(cè)試并確定產(chǎn)生問題的根本原因。 

2.關(guān)鍵要點(diǎn): 評(píng)估可能原因列表中的每一個(gè)原因;原因可否使問題排除;驗(yàn)證;控制.

3.遇問題應(yīng)找出真因

 為什么？為什么？多問幾個(gè)為什么，即5-Why

4、D4-2:5Why’s方法

為何EngineeringU18不良？

5. 其他的分析工具：

D5. 糾正對(duì)策(CorrectiveAction)

1.目的:制定一個(gè)實(shí)施永久措施的計(jì)劃，確定過(guò)程控制方法并納入文件，以確保根本原因的消除。在生產(chǎn)中應(yīng)用該措施時(shí)應(yīng)監(jiān)督其長(zhǎng)期效果。

2.方法：防錯(cuò)、統(tǒng)計(jì)控制

3.關(guān)鍵要點(diǎn): 重新審視小組成員;執(zhí)行永久糾正措施，廢除臨時(shí)措施;利用故障的可測(cè)量性確認(rèn)故障已經(jīng)排除;控制計(jì)劃、工藝文件修改.

4.糾正對(duì)策方向

5.愚巧法(防呆設(shè)計(jì))

?只有在流程中做好控制，才能防止不合格品

?發(fā)生錯(cuò)誤不是由于員工不勝任，而是因?yàn)樗麄冏⒁饬Σ患谢蚬ぷ髦型蝗槐淮驍?，亦就是員工所制造出來(lái)的。

?采用POKA-YOKE(防呆)法（“傻瓜也會(huì)做”），亦即使   用避免工人出錯(cuò)的檢查表(checklist)、手冊(cè)(manual)   或管理措施，讓員工沒有犯錯(cuò)機(jī)會(huì)。

防呆設(shè)計(jì)之手法（案例說(shuō)明）

案例1：

案例2：

案例3：

6.防呆法的應(yīng)用（十大防呆原理）

1).斷根原理

將會(huì)造成錯(cuò)誤的原因從根本上排除掉，使絕不發(fā)生錯(cuò)誤。

2).保險(xiǎn)原理

借用二個(gè)以上的動(dòng)作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作

3).自動(dòng)原理

以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機(jī)構(gòu)學(xué)、化學(xué)等原理來(lái)限制某些動(dòng)作的執(zhí)行或不執(zhí)行，以避免錯(cuò)誤之發(fā)生。目前這些自動(dòng)開關(guān)非常普遍，也是非常簡(jiǎn)易的“自動(dòng)化”之應(yīng)用。

4).相符原理

借用檢核是否相符合的動(dòng)作，來(lái)防止錯(cuò)誤的發(fā)生。

5).順序原理

避免工作之順序或流程前后倒置，可依編號(hào)順序排列，可以減少或避免錯(cuò)誤的發(fā)生。

6).隔離原理

借分隔不同區(qū)域的方式，來(lái)達(dá)到保獲某些地區(qū)，使其不能造成危險(xiǎn)或錯(cuò)誤的現(xiàn)象發(fā)生。隔離原理亦稱保獲原理。

7).復(fù)制原理

同一件工作，如需做二次以上，最好采用“復(fù)制”方式來(lái)達(dá)成，省時(shí)又不錯(cuò)誤。

8).層別原理

為避免將不同之工作做錯(cuò)，而設(shè)法加以區(qū)別出來(lái)。

9).警告原理

如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生，能以聲光或其它方式顯示出各種“警告”的訊號(hào)，以避免錯(cuò)誤的發(fā)生。

10).緩和原理

以借各種方法來(lái)減少錯(cuò)誤發(fā)生后所造成的損害，雖然不能完全排除錯(cuò)誤的發(fā)生，但是可以降低其損害的程度。

7.原因與對(duì)策的邏輯

邏輯就是發(fā)現(xiàn)真因,并采取有效的對(duì)策!

8.尋找邏輯的方法  

        當(dāng)一個(gè)人的思路受到牽絆時(shí)往往就不能十分清明地找尋到一切事理的根源，要想找到邏輯，就要

    ●跳出“習(xí)慣上的桎梏*”

    ●避開“思路上的陷阱”

    ●逃離“認(rèn)知上的迷霧”

    ●擺脫“性情上的執(zhí)著”

    要想尋找邏輯，就要脫離一切人為的布局。

9.原因與對(duì)策的邏輯案例：

?現(xiàn)象:ATE CPU V2,U42空焊*10,原因:工程師分析為根本沒有印到錫膏,對(duì)策:請(qǐng)SPI技術(shù)員查詢SPI資料,SPI報(bào)少錫.因當(dāng)天SPI報(bào)警過(guò)多故沒有特別注意貼標(biāo)示.導(dǎo)致不良品的發(fā)生.AOI也沒有Cover到此問題.此問題並非目檢的Cover內(nèi)容導(dǎo)致Loss到ATE.   ?如果這個(gè)對(duì)策不正確,那正確的應(yīng)該如何?

D6:改善問題并確認(rèn)最終效果

1.目的:在生產(chǎn)前測(cè)試方案，并對(duì)方案進(jìn)行評(píng)審以確定所選的校正措施能夠解決客戶問題，同時(shí)對(duì)其它過(guò)程不會(huì)有不良影響。 

2.短期確認(rèn)：確認(rèn)一定數(shù)量或單筆工單(MO)無(wú)不良.

3.長(zhǎng)期確認(rèn) : 從趨勢(shì)圖(Trendchart)看是否有下降.

D 7: 預(yù)防再發(fā)生及標(biāo)準(zhǔn)化(Prevention Recurrence)

1.目的:修改現(xiàn)有的管理系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、工作慣例、設(shè)計(jì)與規(guī)程以防止這一問題與所有類似問題重復(fù)發(fā)生。

 

2.關(guān)鍵要點(diǎn):選擇預(yù)防措施;驗(yàn)證有效性;決策 ;組織、人員、設(shè)備、環(huán)境、材料、文件重新確定.

3.為了更好地鞏固8D的成果，確保後續(xù)的持續(xù)改善！必須將有關(guān)的文件及流程標(biāo)準(zhǔn)化(文件化).

D8. 恭喜小組及結(jié)案(Checkand Congratulate the team)

1.目的:承認(rèn)小組的集體努力，對(duì)小組工作進(jìn)行總結(jié)并祝賀。

 

2.關(guān)鍵要點(diǎn): 有選擇的保留重要文檔;流覽小組工作，將心得形成文件;了解小組對(duì)解決問題的集體力量，及對(duì)解決問題作出的貢獻(xiàn);必要的物質(zhì)、精神獎(jiǎng)勵(lì)。

3.優(yōu)點(diǎn):

發(fā)現(xiàn)真正要因的有效方法，并能夠采取針對(duì)性措施消除真正原因，執(zhí)行永久性矯正措施。

能夠幫助探索允許問題逃逸的控制系統(tǒng)。逃逸點(diǎn)的研究有助于提高控制系統(tǒng)在問題再次出現(xiàn)時(shí)的監(jiān)測(cè)能力。

預(yù)防機(jī)制的研究有助于幫助系統(tǒng)將問題控制在初級(jí)階段。

4.缺點(diǎn):

  1.參與者對(duì)工廠的流程,作業(yè)必需非常的熟悉,才能完成8D的內(nèi)容.

  2.提前接受數(shù)據(jù)挖掘的培訓(xùn)及分析工具（如柏拉圖、魚骨圖和流程圖，等等）進(jìn)行培訓(xùn).