眾所周知，自動焊錫機主要依靠烙鐵頭溫度升高，融化錫線，將錫焊接到產(chǎn)品上。因此，烙鐵頭在焊錫機上起著舉足輕重的作用，自動焊錫機的烙鐵頭不沾錫經(jīng)常困擾著客戶，我們結(jié)合累積多年的自動焊錫工藝經(jīng)驗，總結(jié)如下：

自動焊錫機出現(xiàn)烙鐵頭不沾錫的原因除了烙鐵頭本身的有點問題之外，還可能有幾個其他方面的原因，具體分析如下：

1、使用前未將烙鐵頭沾錫面吃錫。

2、焊接時選擇溫度過高,容易使烙鐵頭沾錫面發(fā)生劇烈氧化。

3、使用的焊錫絲成分不好或者是焊絲中間的助焊劑出現(xiàn)中斷。

4、使用不正確或是有缺陷的清理方法。

5、當工作溫度超過350℃，而且停止焊接超過1小時，無鉛烙鐵頭上錫量            過少。

6、使用的助焊劑是高腐蝕性的，從而引起烙鐵頭快速氧化。

7、“干燒”烙鐵頭，如：焊臺開著不使用，而烙鐵頭表面無上錫，會引起無鉛烙鐵頭快速氧化。

8、接觸到有機物如塑料、潤滑油或其它化合物。

9、使用中性活性的助焊劑，沒有常常清理烙鐵頭上的氧化物。

五大要點解析自動焊錫機烙鐵頭使用及保養(yǎng)

       烙鐵頭是自動焊錫機重要構(gòu)成部分，也是影響焊錫質(zhì)量至關(guān)重要的零部件，同時也是易損件，可以說是整個自動焊錫機中最脆弱的部分，屬于消耗品。所以烙鐵頭雖小，如果不好好照顧它，麻煩也不少，為了不影響產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，請牢記烙鐵頭日常的保養(yǎng)也非常重要，不會占用大家太多時間，下面自動焊錫機廠家就為大家講講保養(yǎng)方面的知識點：

 
        第一，選擇適當?shù)臏囟?，過高的溫度會減弱烙鐵頭的功能、加快其氧化，相對縮短使用壽命。建議第一次加熱時溫度不要太高(260°左右)，用錫覆在烙鐵頭上，以便去除包在上面的氧化物。在能 夠工作的情況下，盡量使用較低的溫度，較低的溫度也可以充分焊接，且可分保護對于溫度敏感之元件。一般建議使用溫度350~380度。1.5mm以下小焊點350~360度，2.5mm以上大焊點370~380度。

      第二，烙鐵頭第一次使用時，務必先將烙鐵頭溫度調(diào)至220度，讓烙鐵頭的上錫部分充分吃錫，最好是浸泡在錫里5分鐘，然后在清潔海綿上擦拭干凈，并把烙鐵溫度再調(diào)至300度，重復上述程序，最后把烙鐵溫度調(diào)至所需使用溫度進行使用。目的是在烙鐵頭出錫層形成一層全面保護膜，防止其在高溫下被氧化，導致熱傳輸失效。

          第三，如果烙鐵頭的鍍錫部分含有黑色氧化物時，可鍍上新錫層，再用濕潤的清潔海綿抹凈烙鐵頭。如此重復清潔，直到徹底去除氧化物為止，然后再涂上新錫層。并定期地對烙鐵頭進行清潔。

         第四，如不使用，應關(guān)閉電源，將烙鐵頭在清潔海綿上擦拭干凈，然后上一層新的錫層，再次使用之前，還是將烙鐵頭在清潔海綿上擦拭干凈，然后上一層新錫。

     第五，當出現(xiàn)以下任何一種情況時，應對烙鐵頭進行更換：

1）烙鐵頭氧化，且通過上述之方法不能清除氧化物時。

2）烙鐵頭邊緣不完整、出現(xiàn)缺陷。

3）烙鐵頭出現(xiàn)孔洞、穿孔現(xiàn)象。 

烙鐵頭小，學文卻不小

        對于每個做維修的人來說，烙鐵是必不可少的工具，而在烙鐵上的烙鐵頭，更是維修必備的耗材，不過很多人都對烙鐵頭不以為然，不就是個金屬的套子嘛，有啥了不起的，卻不知烙鐵頭的個頭雖小，但里面的學問可不少。

在電烙鐵剛剛應用的時候，烙鐵頭只是紫銅做了一個型，由于沒有經(jīng)過特殊的工藝處理，所以用了一段時間就會因為高溫而氧化，所以以前修家電的老師傅，經(jīng)常隨身帶著一把小銼刀，烙鐵不粘錫了就要用銼刀銼一下，把氧化層去掉，才能繼續(xù)使用。

等到936烙鐵慢慢普及，維修師傅們發(fā)現(xiàn)烙鐵頭原來也可以直接套在烙鐵發(fā)熱芯上面來使用，而且烙鐵頭一直是閃閃發(fā)亮的，日常使用的時候只需要在不使用時上一層錫就可以，相比以前的老式烙鐵頭，用起來真是方便。其實一般人卻不知道，這小小的新式烙鐵頭，卻是經(jīng)過不斷的改良和實驗，才做到現(xiàn)在這樣的。

一支合格的烙鐵頭，是有銅、鐵、鎳、鉻、錫五種金屬材料組成的，從下料生產(chǎn)到能實際使用，要經(jīng)過10道工序，是的，你沒看錯，看似普通的烙鐵頭，居然要經(jīng)過這么多道的工序。

1、銅胚加工（用無氧銅）

首先要做出來烙鐵頭的胚子，這是一個定型的初步工藝。高質(zhì)量的烙鐵頭都是采用紫銅的材料，有些便宜的烙鐵頭是采用的黃銅，成本會比紫銅低，但導熱率也會比紫銅低一些。

2、去油

用專用的溶劑把原來烙鐵頭加工時產(chǎn)生的油污去掉，方便下一步的加工。

3、打磨拋光

用專用的打磨和拋光設(shè)備做第一次的打磨拋光，保證加工面的平整光滑。

4、清洗

把第一次打磨拋光的烙鐵頭做清洗，去掉烙鐵頭上的殘留物。

5、鍍鐵（這是無鉛焊咀制作的關(guān)鍵技術(shù)）

把烙鐵頭鍍上一層鐵，這層鐵起的是抗腐蝕的作用，是影響烙鐵頭使用壽命的關(guān)鍵因素。由于鐵在26O～4O0℃對抗氧化能力、強度、耐磨性以及上錫能力都較適中，因此國內(nèi)外均采用鍍鐵工藝，好的烙鐵頭鍍鐵層晶體結(jié)構(gòu)細而密，耐腐蝕效果好，這樣的烙鐵頭使用壽命長，下錫效果好。鍍鐵技術(shù)不好的廠家主要靠鍍鐵層的厚度來控制烙鐵頭的使用壽命，通常會出現(xiàn)鍍鐵層厚了烙鐵頭不上錫，薄了不耐用。

6、 打磨拋光

把鍍鐵后的烙鐵頭進行第二次打磨拋光。

7、清洗

對打磨拋光后的烙鐵頭進行清洗，去掉殘留物，方便下一步的工序進行。

8、鍍鎳

鍍鎳是起到為鍍鐵層防銹的作用，而且便于后面鍍鉻。

9、鍍鉻

烙鐵頭上部不粘錫的位置就是鍍鉻層，鍍鉻的目的是保證錫只在烙鐵頭的操作面停留，如果上部不鍍鉻，就會整個烙鐵頭上都沾錫了，這樣就根本沒有辦法操作烙鐵焊接，一般烙鐵頭鍍鉻時間在5分鐘以上。

10、上錫

這個是最后一部的生產(chǎn)工藝，在烙鐵頭的最前端，也就是我們?nèi)粘Ｊ褂玫牟僮髅嫔襄兩弦粚渝a，使烙鐵頭可以很好的粘錫，方便焊接操作。

一個合格的烙鐵頭必需具有高的熱傳導率，有良好的上錫能力，并保證焊點均勻。各種頭部形狀可運用于各種元器件和線條的焊接及拆裝，不用修銼可長期使用。要達到上述要求除了采用新材料替代烙鐵頭外就必須是在銅基體上經(jīng)特殊表面處理，處理不當就造成熱傳導率低或不易上錫和焊接，或使用壽命極短。
 

了解完了烙鐵頭的生產(chǎn)，我們再來談一下烙鐵頭的選擇。初學焊接的朋友可能會想當然的去選擇尖的烙鐵頭，認為尖的那種烙鐵頭焊接小的元件會方便，別的烙鐵頭操作面那么大，怕焊不好元件。這種想法實際上是錯誤的，對于烙鐵頭的選擇，最重要的是要熱存儲量大，與元件的接觸面大。其實簡單一些來說，就是要用表面積大的烙鐵頭，這樣的烙鐵頭沾錫量多，存儲的熱量也多，也就更方便焊接，常見的就是刀頭和馬蹄頭

這種烙鐵頭是熟稱的馬蹄頭，正式的名稱叫做C型烙鐵頭，是有一個斜面，這種烙鐵頭的粘錫面積是最大的，所以很適合做一些需要快速加熱以及對多量的錫進行操作的需要，比如處理焊盤，換電容等等，新手在學習堆焊和拖錫焊接的時候，也是建議從馬蹄型烙鐵頭開始入門。
 

尖頭烙鐵頭，顧名思義，就是頭子尖頭的那種，這種是尖頭烙鐵頭，正式的名稱是I型烙鐵頭。這種烙鐵頭看似很容易操作，但在實際焊接中是最不好操作的，一般的元件用尖頭焊接都比較困難，這種尖頭只適合在極小的空間內(nèi)作業(yè)，比如需要操作的板子上元件太多，刀頭和馬蹄頭由于體積的原因，不能放進去的時候，就要用尖頭了，或是極精密的操作，比如手機的飛線等等，因此建議初學者還是從刀頭或馬蹄頭來入門。

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