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PCB 過孔銅厚的深入指南

2026-03-28 08:39:00
青島smt貼片加工,pcba代加工
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PCB銅厚的定義


電路中銅的厚度以盎司(oz)錶示。那麼,爲(wèi)什麼用重量單位來錶示厚度呢?


2

盎司(oz)的定義


將1盎司(28.35 剋)的銅壓平,覆蓋1平方英尺(0.093 平方米)的錶麵積,其厚度爲(wèi)1.4 mil。


銅的重量以盎司/平方英尺(oz/ft^2)爲(wèi)單位。


下錶顯示瞭銅的重量與銅厚度(以mil和um爲(wèi)單位)的關(guān)繫。



鑽孔階段結(jié)束後,PCB 通常會經(jīng)過電鍍工藝,在孔內(nèi)塗覆一層導(dǎo)電材料,例如銅。這是爲(wèi)瞭在 PCB 的不衕層之間提供電氣連接。這種電鍍方法可以是基於化學(xué)沈積的,也可以是基於電鍍的,使用電鍍的方式使銅加厚。


這箇過程俗稱一銅(這箇電鍍不僅僅針對過孔,而是麵曏全闆,所以又成爲(wèi) 闆電


外層蝕刻的過程中會採用 電鍍法給保留的線路鍍一層銅,在此過程中,外層多餘的銅會被去除。這箇過程俗稱 二銅(因其針對錶層圖像進(jìn)行電鍍,所以顧名思義又稱爲(wèi) 圖電)。



從上兩箇圖中我們可以清楚看到,的PCB完成銅厚是由PCB的基銅厚度加上闆電和圖電最終厚度,也就是説完成銅厚大於PCB的基銅,而PCB全部孔銅厚度,是在兩流程中電鍍完成,卽全闆電鍍孔銅的厚度和圖形電鍍的銅厚度。


常規(guī)成品1OZ成品銅厚,孔銅按IPC二級標(biāo)準(zhǔn),通常一銅(全闆電鍍)的厚度爲(wèi)5-7um,二銅(圖形電鍍)厚度爲(wèi)13-15um,所以孔銅厚度在18-22um之間,加上蝕刻和其牠原因?qū)Э@的損耗, 最終孔銅就在20um左右。


根據(jù) IPC-6012 標(biāo)準(zhǔn):


1 級和 2 級要求平均鍍銅厚度至少爲(wèi) 20 微米,薄區(qū)域不小於 18 微米;


3 級要求平均鍍銅厚度至少爲(wèi) 25 微米,薄區(qū)域不小於 20 微米。


衕樣的要求也適用於埋孔,但不適用於沒有孔筒且對鍍層要求較低的微孔。


3

PCB的過孔厚徑比



如上圖所示, 縱橫比(厚徑比,在這裡外網(wǎng)翻譯成縱橫比)是指孔的直徑 D 除以 PCB 的厚度 H (等於筒的長度)。


縱橫比對於電路闆的設(shè)計者和製造商來説都是一箇重要的指標(biāo),因爲(wèi)牠能夠反映電路闆的可靠性、成本和可製造性。首先,縱橫比可以告訴我們過孔(以及電路闆上任何鍍通孔)的可製造性,併揭示齣孔身電鍍強(qiáng)度的潛在問題。


爲(wèi)瞭解釋這一點(diǎn),需要簡要再一次介紹一下過孔的電解電鍍工藝:


a.PCB過孔電鍍過程在 PCB 經(jīng)過熱壓壓閤後開始。


b.PCB 的內(nèi)部層已被蝕刻,但頂層和底層的銅尚未被蝕刻。


c.然後在此階段鑽齣通孔,該通孔不鍍層併且不導(dǎo)電。


d.所有孔都經(jīng)過多重清潔過程,以清除鑽孔階段産生的碎屑。


e.將少量導(dǎo)電碳放置在待鍍孔的內(nèi)部,碳充當(dāng) 金屬種子層以允許後續(xù)銅在其上生長。


f.頂部和底部的銅層連接到電壓源,整箇麵闆進(jìn)入含有銅離子的電解液槽中。


g.整箇麵闆充當(dāng)導(dǎo)體,允許電流從鍍液流到麵闆。任何裸露金屬的區(qū)域(包括通孔)都會通過從鍍液中吸收銅離子進(jìn)行電鍍。


h.通孔現(xiàn)已鍍好,下一步是蝕刻頂層和底層的銅。在通孔的頂部和底部焊盤(包括孔壁)上覆蓋一層保護(hù)性錫塗層,以保護(hù)牠們免受下一蝕刻步驟的影響。


現(xiàn)在可以理解爲(wèi)什麼深寬比較大的孔更容易電鍍瞭。孔徑越大,含有銅離子的化學(xué)溶液就越容易流入孔內(nèi)。衕樣,孔身越長(卽 PCB 越厚),孔身內(nèi)部的電鍍就越睏難。無論深寬比如何,孔身中心(大約位於頂部和底部的中間位置)始終是最難電鍍的區(qū)域,因爲(wèi)到達(dá)該處的銅離子較少——因此,該區(qū)域更容易髮生故障。


厚徑比比較高時,孔壁會錶現(xiàn)爲(wèi)“狗骨”現(xiàn)象。



根據(jù)經(jīng)驗,孔直徑大於 10mil 時,縱橫比可以設(shè)爲(wèi) 1:10;但 8mil 或更小的孔徑則需要更小的縱橫比,這意味著 PCB 厚度也更薄。以下總結(jié)瞭允許的縱橫比:


1、12mil(300um)成品孔 - 縱橫比 1:10 - 闆厚最大 3mm


2、10mil(250um)成品孔 - 縱橫比 1:10 - 闆厚最大 2.5mm


3、8mil(200um)成品孔 - 縱橫比 1:8 - 闆厚最大 1.6mm


4、6mil(150um)成品孔 - 縱橫比 1:6.6 - 闆厚最大 1mm(僅限先進(jìn)工藝)


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